2025-07-18
Без анти-УФ-чернила против анти-УФ-чернил
Крышка сенсорного экрана (обложка) Печать анти-UV чернил в основном для решения различных негативных эффектов, вызванных ультрафиолетовым излучением, и обеспечения долгосрочной надежности, эстетики и функциональности сенсорного экрана.
Вот несколько ключевых причин:
Обложка, как правило, изготовлена из прозрачных полимерных материалов, таких как PMMA/акрил, ПК или закаленное стекло (хотя само стекло устойчивое ультрафиолетовое ультрафиолетовое излучение, клей на его краях или спине может не быть).
Эти органические полимерные материалы будут подвергаться фотохимическим реакциям (фотоокислительная деградация) при воздействии солнечного света или сильных искусственных источников света (особенно ультрафиолетовой полосы) в течение длительного времени.
Последствия:
Пожелтение: материал постепенно становится желтым, серьезно влияя на эффект отображения и внешний вид экрана. Первоначально прозрачная и прозрачная крышка становится мутной и желтой.
Освобождение: молекулярная цепь материала разрывается, заставляя линзу покрытия становиться хрупкой, механическая прочность на уменьшение, воздействие сопротивления ослаблению, и это с большей вероятностью сломается.
Трещивание: сильное охлаждение может вызвать трещины на поверхности или внутри крышки.
Роль ультрафиолетовых чернил: УФ-резистентные чернила содержат специальные пигменты (такие как диоксид титана, оксид цинка) и ультрафиолетовые поглотители/стабилизаторы, которые могут поглощать или отражать ультрафиолетовые лучи. Они образуют барьер, который предотвращает или значительно уменьшает проникновение ультрафиолетовых лучей в материал покрытия, тем самым эффективно откладывая или даже предотвращая пожелтел, охлаждение и растрескивание.
Внутренняя структурасенсорный экранявляется сложным, включая прозрачный проводящий слой ITO (оксид индия олова) или других материалов (для обнаружения прикосновения), оптического клея (OCA), поляризатора, жидкокристаллического слоя (если это ЖК-экран) и даже органический слой излучающего света (если это экран OLED).
Последствия:
Повреждение проводящего слоя: ультрафиолетовые лучи могут влиять на производительность или структуру проводящих пленок, таких как ITO.
Адгезивная неудача: ультрафиолетовые лучи могут вызывать клей, такие как оптический клея, к возрасту, желтый, теряет вязкость или пузырьки.
Повреждение материала отображения: для OLED-экранов ультрафиолетовые лучи ускорят деградацию органических светодиодных материалов, что приведет к снижению яркости, цветового отклонения и сокращению срока службы. Для ЖК -экранов поляризаторы и жидкие кристаллы также могут подвергаться воздействию ультрафиолетовых лучей.
Роль анти-UV чернил: блокируя ультрафиолетовые лучи от края объектива крышки, чтобы войти в интерьер, эти чувствительные компоненты защищены от повреждений ультрафиолетовым излучением, обеспечивая долгосрочную стабильность функции сенсорной функции и отображает производительность.
Уменьшите бродячий свет/блики: край линзы крышки обычно должен напечатать черными или другими темными чернилами (BMV), чтобы скрыть внутреннюю проводку, компоненты, клейкий слой и улучшить визуальный контраст экрана. Анти-УК Чернила обычно являются функциональным обновлением этих пограничных чернил.
Последствия: если сами пограничные чернила не устойчивы к ультрафиолету, они исчезают, обесцвечивают (такие как от черного до серого, фиолетового цвета), уменьшить адгезию или даже упасть под ультрафиолетовым светом.
Роль анти-UP чернил: убедитесь, что цвет границы стабилен в течение долгого времени без угасчика или обесцвечивания, и сохранить красоту экрана и хороший визуальный контраст. Выцветшие или обесцвеченные границы будут серьезно повлиять на качество появления продукта.
Следовательно, чернила анти-ВВ является критическим процессом функционального покрытия для современногосенсорные экраны, особенно для устройств, которые должны справляться с наружной или сильной легкой средой. Он напрямую связан с качеством, жизнью и пользовательским опытом продукта.