Как производят ЖК -дисплей и сенсорную панель?

Вот введение, написанное от профессионалаЖК -дисплейи сенсорная панельПерспектива производителя, чтобы сообщить вам наши ключевые процессы, чтобы убедить клиентов в качестве и надежности:

Автоматизированное путешествие ваших модулей ЖК -дисплеев и сенсорных панелей

В Victronix мы гордимся производством ЖК -модулей высочайшего качества и емкостных сенсорных панелей (CTP) в результате полностью автоматизированного производственного процесса. Наша приверженность технологическому совершенству обеспечивает постоянную производительность, долговечность и своевременную доставку для ваших критических приложений. Вот представление о нашем передовом производственном путешествии TFT LCD и CTP:

1. Создание фундамента: обработка панелей и стекла (POG)

Ваш дисплей начинается с ЖК-подложки с точностью. Наши автоматизированные линии обрабатывают ультразвуковую очистку, строгие электрические испытания и критическое ламинирование поляризаторов в мастерской без пыли. Усовершенствованные дебюблы и окончательные электрические проверки гарантируют безупречную базовую панель.

2. Интеграция интеллекта: схема связи (туман)

«Мозг» вашего модуля добавлены здесь. Автоматизированное оборудование выполняет деликатную очистку плазмы, точно связывания водителей и гибких печатных схем (FPC) с использованием анизотропной проводящей пленки (ACF) и проводит автоматизированную оптическую проверку (AOI) для микроскопических частиц. Каждое соединение проходит тщательное электрическое испытание перед герметизацией для защиты.

3. Соберите модуль: процесс LCM

Наши автоматизированные системы обрабатывают точную сборку подсветки подсветки, интеграцию сенсорной панели, пайки и вкладку. Строгое электрическое и оптическое тестирование в контролируемых средах обеспечивает идеальную функцию отображения и сенсорный ответ.

4. Панельный процесс нанесения (CTP)

Для сенсорных модулей этот этап имеет решающее значение. Датчики подвергаются чистке плазмы и точной связи ACF/FPA. Емкостные экраны электрически протестированы и запрограммированы. Обложка оптически связана (OCA), тщательно размышляет, проверяется писцом на прочность и вылечивается с ультрафиолетовым изгибом для максимальной долговечности и ясности.

5. Разработка совершенства: окончательная сборка и упаковка

Каждый модуль получает дотошное внимание. Покрытые линзы проверяются и очищаются, за которым следует окончательное оптическое соединение (LCM). Аксессуары собираются, и продукт подвергается строгому исходящему контролю качества (OQC). Защитные фильмы применяются, модули обернуты осторожностью, надежно упаковываются и готовы к отправке.

Почему для вас имеет значение Victronix Automation:

● Непревзойденная последовательность:Роботизированная точность устраняет человеческую ошибку на каждом шаге.

● Усовершенствованное качество:Процедуры тестирования (электричество, AOI, Optical, Darkroom) выявляют дефекты рано.

● Высокая надежность:Контролируемые процессы, такие как чистка плазмы, отверстие ультрафиолетового излучения и точное соединение обеспечивают длительный срок службы продукта.

● Масштабируемость и скорость:Автоматизированные линии обеспечивают высокие объемы без ущерба для качества, удовлетворяя ваш спрос.

●Передовые технологии:Мы представляем режущую кромку в ЖК -дисплеи TFT и Touch Module.

От необработанного стекла до готового продукта Victronix использует бесшовную автоматизацию для доставкиTFT LCDSИ касаются панелей, которые вы можете доверять производительности и качеству. Мы разработаем надежность на каждом шаге.